Ahoj! Ako dodávateľ liniek na vytláčanie PET fólií som veľmi nadšený, že môžem rozobrať hlavné komponenty týchto úžasných strojov. Či už ste nováčik v plastikárskom priemysle alebo skúsený profesionál, pochopenie týchto komponentov vám môže pomôcť vyťažiť maximum z vašej výroby PET plechov.
Extrudér
Extrudér je ako srdce linky na extrúziu PET fólie. Je zodpovedný za roztavenie a zmiešanie PET živice pred jej pretlačením cez matricu na vytvorenie listu. Existujú rôzne typy extrudérov, ale najbežnejšie na výrobu PET fólie sú jednozávitovkové a dvojzávitovkové extrudéry.
Jednozávitovkové extrudéry sú jednoduché a nákladovo efektívne. Fungujú tak, že používajú jednu rotujúcu skrutku vo vyhrievanom sude na prepravu, stlačenie a roztavenie PET živice. Konštrukcia skrutky je tu rozhodujúca, pretože musí zabezpečiť správne roztavenie a premiešanie živice. Napríklad skrutka s dlhšou kompresnou časťou môže poskytnúť lepší taviaci výkon.
Dvojzávitovkové extrudéry na druhej strane ponúkajú efektívnejšie miešanie a vyššiu priepustnosť. Majú dve do seba zapadajúce skrutky, ktoré sa otáčajú v rovnakom alebo opačnom smere. Tento dizajn umožňuje lepšiu kontrolu procesu tavenia a dokáže spracovať širšiu škálu PET materiálov, vrátane recyklovaného PET. S dvojzávitovkovými extrudérmi môžete dosiahnuť rovnomernejšie tavenie a lepšie rozptýlenie prísad, čo je skvelé na výrobu vysoko kvalitných PET fólií.
The
V kocke sa odohráva mágia. Tvaruje roztavený PET do plátu požadovanej šírky a hrúbky. Pri extrúzii PET fólie sa používa niekoľko typov lisovníc, ako napríklad T - lisovnica a lisovnica na vešiaky.
T - matrica je jednoduchý a široko používaný dizajn. Má dizajn s priamym kanálom, ktorý distribuuje roztavený PET rovnomerne po celej šírke formy. Tento typ matrice je vhodný na výrobu plechov s relatívne úzkou šírkou. Môže však mať určité obmedzenia, pokiaľ ide o dosiahnutie rovnomernej hrúbky naprieč celým plechom, najmä pre širšie plechy.
Kabát - vešiak je naopak pokročilejší. Má jedinečný tvar, ktorý pripomína vešiak, s potrubím, ktoré rozvádza roztavený PET rovnomerne po celej šírke matrice. Tento dizajn umožňuje lepšiu kontrolu hrúbky plechu a môže vyrábať plechy so širšou šírkou. Raznice na vešiaky sa často používajú v špičkových linkách na vytláčanie PET listov, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita.
Kalendár
Kalander sa používa na chladenie a tvarovanie extrudovanej PET fólie. Skladá sa zo série vyhrievaných alebo chladených valcov, ktoré lisujú plech, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka a povrchová úprava. Kotúče je možné nastaviť tak, aby sa ovládala medzera medzi nimi, ktorá určuje hrúbku plechu.
Existujú rôzne typy kalandrov, ako napríklad trojvalcové, štvorvalcové a päťvalcové kalandry. Trojvalcové kalandre sú najzákladnejšie a sú vhodné na výrobu plechov s relatívne jednoduchou povrchovou úpravou. Štvorvalcové a päťvalcové kalandre ponúkajú presnejšiu kontrolu hrúbky plechu a dokážu vyrábať plechy s hladšou povrchovou úpravou. Často sa používajú na výrobu vysokokvalitných PET fólií pre aplikácie, ako je balenie a vystavenie.
Chladiaci systém
Dobrý chladiaci systém je nevyhnutný na zabezpečenie kvality PET fólie. Po výstupe listu z kalandra je potrebné ho rýchlo ochladiť, aby sa ustálil jeho tvar a vlastnosti. V linkách na vytláčanie PET fólií sa používajú dva hlavné typy chladiacich systémov: vodné chladenie a vzduchové chladenie.
Vodné chladenie je najbežnejší spôsob. Zahŕňa prechod plechu cez vodný kúpeľ alebo striekanie vody na povrch plechu. Voda má vysokú tepelnú kapacitu, čo umožňuje rýchle ochladenie plechu. Je však dôležité zabezpečiť, aby bola voda čistá a bez nečistôt, aby sa zabránilo povrchovým defektom na plechu.
Vzduchové chladenie možno použiť v kombinácii s vodným chladením alebo ako samostatný spôsob pre niektoré aplikácie. Zahŕňa fúkanie vzduchu na povrch plechu, aby sa odstránilo teplo. Vzduchové chladenie je menej účinné ako vodné chladenie, ale môže byť užitočné na výrobu plechov so špecifickou povrchovou štruktúrou alebo na aplikácie, kde nie je žiaduci kontakt s vodou.
Naberacia jednotka
Navíjacia jednotka je zodpovedná za vytiahnutie vychladeného PET listu z kalandra a jeho navíjanie na kotúč. Musí poskytovať konštantné a rovnomerné napätie, aby sa zabezpečilo, že plachta bude navinutá úhľadne a bez záhybov. Existujú rôzne typy navíjacích jednotiek, ako sú stredom poháňané navíjačky a povrchovo poháňané navíjačky.
Stredovo poháňané navíjačky používajú motor na pohon jadra kotúča, ktorý ťahá list na kotúč. Tento typ navíjača je vhodný na navíjanie listov pri vysokých rýchlostiach a môže poskytnúť dobrú kontrolu napätia. Na druhej strane povrchovo poháňané navíjače používajú na navíjanie listu na kotúč súpravu kotúčov. Sú vhodnejšie na navíjanie listov so širšou šírkou a môžu poskytnúť lepšiu kontrolu napätia navíjania po celej šírke listu.
Pomocné vybavenie
Okrem vyššie uvedených hlavných komponentov si linka na vytláčanie PET fólie vyžaduje aj nejaké pomocné zariadenie na zabezpečenie plynulej prevádzky. To zahŕňa násypku na privádzanie PET živice do extrudéra, sušičku na odstraňovanie vlhkosti zo živice a riadiaci systém na monitorovanie a kontrolu celého výrobného procesu.
Nakladač násypky sa používa na prenos PET živice zo skladovacej nádoby do násypky extrudéra. Môže to byť jednoduchý gravitačný systém alebo pokročilejší pneumatický alebo mechanický nakladač. Sušička je pre PET živicu nevyhnutná, pretože vlhkosť môže spôsobiť defekty na konečnom liste. K dispozícii sú rôzne typy sušičiek, ako sú sušičky s vysúšadlom a násypkové sušičky.
Riadiaci systém je mozgom linky na extrúziu PET fólie. Umožňuje operátorom monitorovať a upravovať rôzne parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť. Moderné riadiace systémy často využívajú rozhrania dotykovej obrazovky a môžu byť pripojené k sieti na vzdialené monitorovanie a ovládanie.
Ak hľadáte linku na vytláčanie PET fólií alebo akékoľvek súvisiace vybavenie, máme aj ďalšie skvelé možnosti. Pozrite si našeStroj na vytláčanie blistrov ABS HIPS,HDPE T - Grip Plastic Sheet Line, aPriehľadná fólia z PVC a linka na vytláčanie farebných fólií.
Sme tu vždy, aby sme vám pomohli nájsť správne riešenie pre vaše výrobné potreby. Či už chcete začať nový projekt alebo upgradovať svoju existujúcu linku, neváhajte a porozprávajte sa. Poďme spoločne posunúť vašu výrobu PET plechov na vyššiu úroveň!
Referencie
- "Príručka technológie vytláčania plastov" od Allana A. Griffa
- "Extrúzia: Definitívny sprievodca spracovaním a príručka" od Christophera Rauwendaala